直線電機電纜形成原因有
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發表時間：2019-09-11 15:29:54
1、溫度控制不佳出現塑料焦燒現象
塑料擠出過程中較容易出現塑料焦燒，主要表現為：溫度顯示超高；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡。而直線電機電纜產生這些現象的主要原因有：溫度控制不達標導致溫度超高，達到了塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，表面積存的焦燒物隨熔化的塑料擠出；加溫或停機時間過長、控溫儀表失控或失準，都容易造成機筒內出現高溫分解。
2、溫度控制不規范導致擠出物塑化不良
一般塑化不良主要表現為：擠包層塑料表面發烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規范是導致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；螺桿轉塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質量問題。
3、擠包層斷面有氣孔或氣泡
擠包層斷面有氣孔或氣泡產生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環境濕度高；電纜芯線內有水或氣化物含量過高。
4、擠包尺寸不合格
為偏芯、護套厚度、外徑超差，這些都是擠包尺寸不合格的表現。直線電機電纜形成原因有：擠出和牽引速度不穩定、擠出溫度過高造成擠出量的減少、纜芯外徑變化太大、收放線的張力不穩定、模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區長度太短而偏芯、模間距選擇不合適、擠出機頭的溫度不均勻等等。
5、縱包帶粘結強度不合格
產生縱包帶粘結強度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產線速度太快，使護套被急速冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復合膜熔點太高；
6、擠包外觀不合格
擠包層表面有擦傷，主要原因：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋等等。
以上總結了拖鏈直線電機電纜擠出工藝過程中一些常見的質量問題，以便在生產活動中盡量避免。
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