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节电率达528%!众多水泥集团都在用这款设备!

作者:万搏体育 来源:本站原创 日期:2021-02-15 17:14 点击: 

  据水泥人网了解,为了改变这一现状,现在很多水泥企业也在积极通过技改,对原有的生产设备、能耗管控等各方面进行一系列升级改造,以达到超低能耗生产。比如在耦合器的选择方面,很多水泥企业都有自己不同的标准,但是从目前的实际情况来看,很多耦合器的使用情况并不是很理想,那么对于水泥企业来说,应该如何选择一款高性价比的耦合器呢?今天,水泥人网就带大家一起看看国内专业耦合器生产企业是怎么说的。

  作为国内专业生产耦合器的企业,江苏磁谷自主研发生产的永磁耦合联轴(保护)器采用双永磁筒式结构,利用稀土永磁纯物理吸力(无电磁感应)产生大弹性位移,同步传递转矩,广泛应用于水泥、电力、钢铁、矿山、煤炭等行业提升机、斜拉链机、皮带机、斗轮机、风机、水泵等动力系统,取代限矩型液偶、蛇形弹簧联轴器等冲击大、振动大的刚性联轴器及涡流永磁联轴器。

  △隔振典型案例湖北恩施华新水泥提升机动力系统

  应用于湖北恩施华新水泥55kW提升机动力系统,采用江苏磁谷科技股份有限公司TYL系列基本型永磁耦合联轴器(型号TYL3-65/32,公称转矩400Nm)。

  湖北恩施华新水泥相关负责人表示:由于减速机轴承游隙变大,减动机侧振动稍大,而电机侧振动很小,因此永磁耦合联轴器大大隔离了振动,提高了传动系统的柔度,运行至今状况良好。

  △全面应用案例海螺水泥集团(皮带机、群板机、斜拉链及斗提动力系统)

  据了解,江苏磁谷同步永磁耦合器技术是同类产品中唯一入选国家发改委(现生态环境部主导)《低碳目录》,且核心专利荣获中国专利优秀奖、中国节能环保专利奖。

  据江苏磁谷负责人介绍,其另一款节能新产品绕组永磁耦合调速器也已经成功应用于海螺水泥。

  绕组永磁调速与变频调速的节电比较典型案例1芜湖海螺水泥315kW & 500kW风机改造项目

  现场改造实施:1#磨7月份直连改绕组永磁调速,同年6月份4#磨同功率电机变频调速技改对比

  1、改造前尾排风机每小时用电182.9度,绕组永磁技改后每小时用电93.8度,每小时节约电耗89.1度,节电率达48.7%;

  2、改造前循环风机每小时用电288.5度,绕组永磁技改后每小时用电136.3度,每小时节约电耗152.2度,节电率达52.8%;

  据江苏磁谷负责人介绍,绕组永磁耦合调速器可将液力耦合调速器、涡流永磁调速器产生的转差功率转变成电能引出再利用,高效、节能,可广泛应用于风机、水泵、空预器等动力源进行调速、节能。该技术已荣获节能领域最高荣誉入选G20“国际双十佳”(第一届2014年,第二届2019年,入选中国企业仅三家);相关授权专利共32件,其中发明专利12件(中国专利8件,南非专利1件,澳大利亚专利1件、日本专利1件、美国专利1件)。

  此外,江苏磁谷绕组延伸产品电缆卷筒用绕组转矩控制器、离合器、给煤机专用调速装置(具备低电压穿越功能)、重载软起动器、一体化调速电机亦有广泛应用。咨询请联系江苏磁谷科技专家热线:;水泥人网项目负责人刘经理: 。

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